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Cessez de lutter contre l'incompatibilité matériaux-équipements, l'épaisseur de paroi irrégulière dans les emboutissages profonds et les taux de rebut élevés.HSQY, nous fabriquons des produits haute performanceMachines de formage sous pression d'air et sous vide pour automobilesConçues pour une précision à grande vitesse et un minimum de déchets, nos machines combinent pression d'air positive, extraction sous vide et contrôle de température multizone avancé. Elles transforment ainsi les rouleaux de plastique (CPET, PET, PVC, PS, PP, ABS) en emballages blister, barquettes alimentaires et composants industriels de haute qualité, avec une définition d'une netteté exceptionnelle.
Au-delà des simples machines, nous proposons une solution complèteSolution clé en mainEn fournissant à la fois l'équipement de thermoformage et les rouleaux de plastique compatibles, nous éliminons les conflits frustrants entre fournisseurs de matériaux et de machines. De la haute vitesseHAM6550pour les plateaux-repas au grand formatHVF-950Pour les pièces industrielles, HSQY garantit une production sans faille, une construction robuste et un soutien fiable à l'exportation à l'échelle mondiale.
Solution clé en main unique :Nous fournissons à la fois la machine de thermoformage et les rouleaux de plastique compatibles (CPET, PET, PVC, etc.). Ceci garantit une compatibilité parfaite des matériaux, réduit considérablement les déchets au démarrage et simplifie votre processus d'approvisionnement.
Pression d'air positive + formage sous vide :Contrairement aux machines à vide classiques, nos séries HAM et HVF utilisent la pression d'air positive pour pousser le plastique dans le moule. Ceci permet des emboutissages plus profonds, des angles plus précis et une épaisseur de paroi très uniforme pour les plateaux alimentaires complexes et les pièces industrielles.
Contrôle intelligent de la température multizone :Dotées de briques chauffantes en céramique et de zones de four supérieures et inférieures indépendantes, nos machines empêchent l'affaissement des matériaux et garantissent un chauffage uniforme. Les opérateurs peuvent mémoriser des profils thermiques spécifiques pour différents matériaux, permettant des changements rapides en moins de 10 minutes.
Entraînement servo et hydraulique à grande vitesse :Des châssis en acier robustes associés à des systèmes de formage et d'empilage entièrement servo-motorisés garantissent une stabilité absolue lors des opérations à grande vitesse, atteignant des cadences de production de 12 à 32 cycles par minute.
Emballage alimentaire :Production à grande vitesse de barquettes de fruits, de plateaux à œufs, de boîtes à gâteaux, de couvercles et de barquettes alimentaires CPET spécialisées pour plats préparés.
Emballage industriel et électronique :Formage de précision pour plateaux de composants électroniques, blisters antistatiques et emballages pour quincaillerie robuste.
Biens de consommation:Création de blisters transparents pour outils, d'emballages pour jouets et de plateaux cosmétiques d'une qualité visuelle exceptionnelle.
Médical et santé :Fabrication de plateaux stériles pour dispositifs médicaux et d'emballages blister pharmaceutiques à l'aide de matériaux compatibles avec les salles blanches.
Méthode de formage :Pression d'air automatique (positive) + Formage sous vide + Assistance au bouchage (en option)
Système de chauffage :Briques chauffantes en céramique avec zones de contrôle de température indépendantes (fours supérieur/inférieur)
Système de contrôle :Automate programmable avancé (Siemens/Mitsubishi) + interface à écran tactile ; formage et empilage entièrement servo-commandés
Zone de formation :Du format compact 450×870 mm (série HKD) au grand format 720×950 mm (série HVF) et jusqu'à 1000×1200 mm
Système d'empilage :Empilage automatique intégré (en option) pour une manutention post-production efficace
Certifications :Conforme aux normes CE et aux normes de fabrication ISO 9001
HAM6550 (Spécialiste des plateaux alimentaires à grande vitesse) :Zone de formage de 650 × 500 mm, jusqu'à 32 cycles/min. Conçue spécifiquement pour les barquettes alimentaires CPET/PET embouties avec contrôle de température à trois zones.
HAM6045 (Servomoteur standard) :Zone de formage de 600 × 450 mm, 15 à 25 cycles/min. Idéal pour le conditionnement sous blister et les petits contenants alimentaires.
HVF-950 (Hydraulique grand format) :Zone de formage de 720 × 950 mm, 12 cycles/min. Idéal pour les grandes pièces industrielles, les intérieurs automobiles et les barquettes de fruits de grande taille.
HKD900 (Machine de grande taille à haute productivité) :Zone de formage jusqu'à 1000×1200 mm, 28 cycles/min. Chauffage en trois étapes pour le PP et en deux étapes pour le PET/PS.
420 HKD (Miniature compacte) :Idéal pour les petits blisters électroniques et les ateliers à espace limité.
HSM7260 / HVM-950CPU (usage intensif) :Conçu pour divers matériaux de thermoformage avec des pièces en contact entièrement en acier inoxydable pour répondre à des exigences d'hygiène strictes.
Choisir la machine de thermoformage adaptée est essentiel pour optimiser le retour sur investissement et minimiser les rebuts. Nos ingénieurs vous aideront à définir :
Profilage des matériaux cibles :Adapter les capacités de chauffage et de formage de la machine à vos matériaux spécifiques (par exemple, le CPET/PET nécessite un chauffage multizone précis, tandis que le PP nécessite un chauffage en trois étapes).
Profondeur et pression de formage :Déterminer si le taux d'étirage de votre produit nécessite un formage sous vide standard ou une pression d'air positive avancée + assistance par bouchon (série HAM/HVF) pour maintenir l'épaisseur de la paroi.
Volume et empreinte de production :Équilibrer le nombre de cycles par minute requis avec les contraintes d'espace physique de votre usine (par exemple, HKD420 compact contre HAM6550 haute vitesse).
Q1 : Quelle est la différence exacte entre le formage sous vide et le formage sous pression d'air ?
UN:Le thermoformage sous vide repose uniquement sur l'aspiration pour attirer le plastique chauffé dans un moule, ce qui convient généralement aux formes peu profondes. Le thermoformage sous pression d'air (utilisé dans nos séries HAM et HVF) combine le vide et une pression d'air positive pour pousser physiquement le plastique dans le moule. Ceci permet des emboutissages beaucoup plus profonds, des détails structurels plus précis et une épaisseur de paroi bien plus uniforme, ce qui est indispensable pour les barquettes alimentaires complexes et les pièces industrielles rigides.
Q2 : Ces machines peuvent-elles passer sans problème du PVC au PET et au CPET ?
UN:Oui. Nos machines sont optimisées pour la production multi-matériaux. Le système de régulation de température multizone et l'automate programmable avancé permettent aux opérateurs d'enregistrer des profils thermiques spécifiques pour le PVC, le PET, le CPET, le PS et le PP. Ceci permet des changements de matériau rapides, souvent en moins de 10 minutes, par simple chargement des paramètres de chauffage et de temporisation enregistrés.
Q3 : Fournissez-vous également les rouleaux de plastique et l'assistance à la conception des moules ?
UN:Absolument. Nous proposons une solution clé en main complète. Nous fournissons à la fois les machines de thermoformage et les bobines de plastique compatibles (CPET, PET, PVC, etc.), ainsi que des conseils en conception de moules. Cela élimine le problème courant du secteur où les fournisseurs de machines et de matériaux se renvoient la balle en cas de défauts de production, garantissant ainsi un démarrage sans accroc et sans gaspillage.
Q4 : Quel type d'assistance technique et de garantie proposez-vous ?
UN:Nous offrons une assistance complète incluant des manuels d'utilisation détaillés, des tutoriels vidéo et une formation à distance gratuite par visioconférence. L'installation sur site par nos ingénieurs est possible en option. Toutes nos machines sont garanties un an sur leurs composants principaux (éléments chauffants, automate programmable, servomoteurs). Nous garantissons également une livraison rapide des pièces détachées par DHL/FedEx sous 48 heures afin de minimiser les temps d'arrêt.
Q5 : Quelle est la vitesse de production typique de vos machines ?
UN:La vitesse de production varie selon le modèle et la complexité du produit. Notre presse hydraulique grand format HVF-950 fonctionne à environ 12 cycles/minute, tandis que notre presse servo-motorisée haute vitesse HAM6550 peut atteindre 32 cycles/minute. La presse haute productivité HKD900 peut atteindre 28 cycles/minute. Nous vous recommanderons le modèle le plus adapté à votre objectif de production journalière.
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